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压缩空气已成为现代工业除电力之外的第二大能源。发达国家采用压缩空气作为能源的规模，大约每5年就翻一番。在药品生产领域，它贯穿发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。在抗生素等药品的生产中，对压缩空气的质量要求极高，不但要求压缩空气中无油水，更重要的是要无尘、无菌。经科学统计，将常压状态下原本8立方米的空气压缩成1立方米，可形成0.8兆帕压力的压缩空气，而这1立方米的压缩空气中会有3.2亿～4亿个大于0.5微米的尘埃粒子。除此之外，大气在被压缩的过程中，会带入空压机的润滑油和机械性磨屑。且经压缩后的空气会有大量过饱和的水蒸汽重新还原成水滴。在压缩空气中存在的水分、尘埃、油垢等，如果不能被及时清除干净，会使输气管线锈蚀堵塞，造成气动部件运转失灵，机械密封装置磨损，由此可能给药品生产企业造成不可估量的损失。另外，以压缩空气作为氧的载体或以氮气提供气体保护的场合，也会因为油、水、尘埃带入的污染物和杂菌，造成生化培养的失败以及对药品的污染。因此获得无油水、无尘、无菌的压缩空气对企业来说并非一件易事。
去除粒子以及雾状水和油
常规滤芯吸油吸水后，在潮湿或吸满水的状态下工作，使压缩空气很难通过，增加了过滤器的工作压降，能耗也因此而显著增加。
NEUTEK过滤器的过滤介质不吸收液体，确保空隙处可以容纳最多的尘埃。水雾凝聚在防二次携带的海绵上，再流入过滤器滤杯中，通过排污阀予以排放。
去除油蒸汽
机械过滤可以去除极其微小的液体或固体颗粒，却不能去除油蒸汽或异味等气体污染物。
NEUTEK的活性碳过滤层吸收表面积大，具有除去油蒸汽和异味的能力。
在压缩空气系统中,污染可以引起严重的问题。因为空气是能够被压缩的,在压缩过程中污染物粒子也被吸入压缩机。在一个0.8MPa的系统中,污染物的数量在压缩系统内被强化8倍。此刻,这些污染物粒子便可以导致使用压缩空气生产的产品遭受严重的破坏。这些污染物就是管道灰尘、磨损粒子、燃烧过程的烟灰以及微生物。大致可以分为三类:
大灰尘,粒子大小在10μm以上。
细小灰尘,其粒子大小在10~1μm之间。
最细小的灰尘,其粒子小于1μm。
对于较大的灰尘及杂质,从目前的技术水平来看还是容易除掉的,而清除那些为人们肉眼所看不见,一般以0.3~5μm为计测下限值的尘埃微粒是较困难的。这就要求在系统中采取过滤、清除手段除去这些灰尘。采用过滤的目的在于减少污染,但是,过滤器也是系统的污染源。随着近几年来洁净技术的提高,国外大量优秀品牌滤器、滤材以及生产系统被引进,虽然有些现行的过滤器本身不会引起污染,但是只有我们了解和熟悉粒子的分布状况及粒子的过滤技术,了解和掌握各种滤材的使用特性,才能提高系统的洁净度,并生产出不产生污染的过滤器。这个认识,无论对用户,还是生产厂家都很重要。选用一种什么样的过滤装置、什么种类的过滤材料,才能够有效地除去这些灰尘微粒,也正是我们共同关注的问题。
从空气管路进入三合一多功能干燥过滤器，第1滤芯的压缩空气，通过特殊形状的不锈钢网时，结合含于其中的大小水滴，并与其他污物形成豆粒大小的水滴。该水滴通过下壳底部 流入自动排水，定期从自动排水排出。因滤芯会减小压缩空气的速度，从而极有效地实施分离。利用此第1滤芯可清除约95％以上的水滴。其次如压缩空气进入以特殊棉制成的第2滤芯时会产生几千个小漩涡。此时空气被加速几十倍，和龙卷风一样，并在涡漩中心形成真空。第1滤芯未能清除的水滴既在此处气化， 形成不会对机器造成不良影响的气体。然后，油滴、5微米以上的固体颗粒也在第2滤芯清楚掉了。其次，第3油雾滤芯可连续滤除0.01微米以上的固体颗粒和油雾。油雾滤芯可滤除空气压缩机压缩空气中的油雾和固体颗粒 提供干净的空气。油雾滤芯内部结构系由玻璃维层（压缩部）和无纺布层（分离器部）所组成。如压缩空气中的油雾和固体颗粒碰到玻璃纤维层。这时，因完全不流动空气仍引起布朗运动（指0.1微米以下的颗粒移动至各方向的运动）此颗粒会碰到并附着于纤维， 附着的固体颗粒随不能被永久清除。但附着的油雾会沿着纤维的互相交叉点下流，这些集合物逐渐形成很大的油滴，流到过滤器底部。利用此一系列的作用不断和空气分离。配置於内侧无纺布层，会防止较大的油滴因空气的流动而重新被吸入到空气中 同时可使油滴凭自身的重力使油雾沉积。
